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挖掘机高压油管总是爆管？你要注意四个问题

挖掘机高压油管老是爆管，却总找不到原因，着实心烦。今天为大家分享的内容是油管爆管的原因和排查方法，希望对你有用。高压油管爆管原因01高压油管老化挖机在使用3年以后，扣压部位是管子薄弱的地方，泄漏及爆管问题多集中于此，经过长期的日晒雨淋，橡胶会老化，当超过一定期限时，扣压部位也可能会渗漏。02压力过大可以结合各动作测试主泵产生的压力值，如果确认压力值偏大，可将多路阀的主溢流压力调小一点。压力调试方法：找到主溢流阀，逆时针方向拧动是变小，一般先拧90度左右，在溢流状态下看压力是否降低。03液压油管异常震动震动一般伴有噪音，其噪声源有液压泵、多路阀、液压油缸等。5、油管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。噪声产生的原因有以下几种：吸空现象，检查液压油位是否正常；第二泵、马达的内部元件磨损，需要打开检查；第三气温低时，油会凝结，建议热车的时候多活动一会。04液压系统高温高温下，液压元件密封性能降低，导致爆管泄漏，其次高温使液压部件膨胀会导致阀芯、阀体卡死，形成局部高温导致爆管。

关于高压油管

钢丝缠绕胶管

　　高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。

　　内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。

　　高压钢丝缠绕油管（高压油管）用途：高压钢丝增强液压油管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动，耐工作压力可达70-120Mpa。在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命。

　　高压钢丝缠绕油管（高压油管）工作温度：-40℃～120℃

　　产品规格范围：DN6mm～DN305mm。

　　种类：4SP型—四层钢丝缠绕的中压胶管。

　　4SH型—四层钢丝缠绕的耐油胶管。

　　R12型—四层钢丝缠绕苛刻条件下的高温中压油管。

　　R13型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温高压油管。

　　R15型—多层钢丝缠绕苛刻条件下的高温超高压油管。

　　钢丝编织胶管

　　高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。

　　但根据耐油胶管的设计原理，Ⅲ层编织胶管在胶管承压时不起任何作用，白白浪费材料，增加胶管自身重量，降低胶管的可曲挠性。所以，各国标准中均没有这种胶管的标准。一些企业的老工程师仍旧沿用过去的老标准，所以在设计时仍旧有人选择这种型号。

安装高压油管时其接头有着很重要的作用机械油管供应商

在安装高压油管时，因为忽略了高压油管接头的衔接，导致运用高压油管接头时呈现漏油。或者，当高压油管接头不紧密衔接时，机器的振荡会使高压油管接头脱落，也会形成漏油。
高压油管接头发生异常振荡，形成漏油事端，是一个较为复杂的问题。因为高压燃油管衔接着高压油泵和喷发器，所以它归于燃油喷发系统，发挥着重要的作用。
高压油管能够承受高达150MPa的高压，异常的振荡会形成巨大的损失，仍然存在很大的火灾***。在故障诊断中，喷油针阀的敞开和封闭会引起高压油管激烈的高频振荡，这是形成高压油管损坏的重要原因之一。
我们应该采纳什么办法来处理这个问题?为此，高压油管的中间部分能够通过夹子固定在相邻的螺栓和其他固定部分上，以削减共振。
别的，为了确保高压油管的质量，有必要正确地组装，在正确的位置安装夹具，不允许走漏。将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。假如高压油管接头走漏，我们需要知道的一些应急办法是
1、在收紧方向上将***丝和棉线缠绕在桌子肩上。拧紧接头螺母。用咀嚼的泡泡糖和口香糖在螺母座或垫子上涂改番笕。
2、运用软金属片或塑料片将小环形垫切割入关节腔并再次按压喇叭头。